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金屬表面預處理：由于熱噴涂涂層與基體的結合主要以物理及機械鑲嵌結合為主，涂層與基體的結合質量與基體表面的清潔程度和粗糙度直接相關，因此，表面預處理就成了整個熱噴涂作業(yè)中非常重要的一個環(huán)節(jié)。嚴格遵守表面制備中所采取的工藝規(guī)程，是確保熱噴涂涂層獲得成功應用的前提。為了獲得良好的涂層質量，必須采用正確的表面制備方法。進行表面制備時需要考慮的重要因素有兩個，其中，個因素是基體材料；第二個因素就是噴涂材料。

圖（1）金屬表面噴砂處理
一、表面凈化表面凈化是實施熱噴涂前基體表面制備的步，主要用于除去所有噴涂表面的污垢，包括氧化皮、油漬、油脂和油漆等，噴涂過程的熱不能除去這些污垢，這些污垢會嚴重影響涂層與基體的粘結。將這些污垢去除之后，清潔表面要一直保持，所有的噴涂表面都應小心保護，當待噴零件搬運時，要使用清潔工具，以免沾染灰塵和手印，從而導致表面發(fā)生二次污染。
1、 表面除油(1)蒸汽除油(2)有機溶劑除油(3)電化學除油(4)超聲波除油(5)擦拭除油2、浸蝕3、刷擦4、烘烤
二、表面機加工表面機械加工是另外一種表面預處理方法，通常是由車削或磨削來完成，其中，采用車削加工可使涂層與基體之間的結合面積增加30%左右，并且能提高涂層的抗剪切能力。表面經過車削或磨削后，還必須采用噴砂粗化或其它粗化方法進行表面處理，以進一步提高涂層與基體之間的結合強度。在熱噴涂技術中，經常采用的表面機械加工方法有下切、開槽和平面布釘或切縫三種。

三、遮蔽處理為了避免表面粗化過程中對非粗化表面的影響，以及在噴涂過程中保護非噴涂表面，便于噴涂后對非噴涂表面進行清理，特別是對各種自粘結粉末來講，在非粗化表面上也能形成涂層且不容易清理掉，因此，在噴砂粗化和噴涂前均需進行遮蔽處理。根據(jù)遮蔽保護的目的不同可將其分為粗化遮蔽保護和噴涂遮蔽保護兩種。

圖（2）氧化鋁陶瓷涂層表面可以采用拋光工藝打磨

四、表面粗化清洗之后，可采用多種方法對零件表面進行粗化處理，其中最常用的方法有兩種，即噴砂粗化處理和電火花拉毛粗化處理。正確的粗化處理與清洗過程同樣重要。在熱噴涂過程中，處于熔融或半熔融狀態(tài)的加熱粒子碰撞到基體表面后，經變形形成薄片，當它們冷卻或硬化時，必然粘附到工件表面。經過粗化處理的表面，有助于涂層的機械結合。
五、粗化后的處理采用噴砂粗化處理后所暴露的新鮮表面，極易受到外界的污染，要避免用手觸摸、用嘴向已粗化表面吹氣。因為手印、濕氣或油漬都會顯著影響涂層與基體的結合。干凈的粗糙表面會因為吸附濕氣或凝聚物而發(fā)生退化，如果工件放置在空氣過度潮濕的環(huán)境中，容易導致干凈粗糙表面發(fā)生輕微腐蝕，如果條件許可，在噴涂或表面制備過程中，應使工件所處環(huán)境的濕度維持在60%左右或更低。在某些情況下，噴砂前進行輕微預熱有利于提高涂層與基體之間的結合。切記：待噴零件應在新鮮表面沒有被氧化之前完成噴涂作業(yè)！
六、預熱處理預熱處理是表面預處理工序的一道工序，一般在噴涂前進行，以使工件表面獲得具有一定溫度，又新鮮的基體表面，這對提高涂層與基體的結合強度非常有利。 
氧化鋁陶瓷涂層特性
A、體積電阻率：1、 100℃時ρv≥1×1013Ωcm2、 300℃時ρv≥1×1010Ωcm3、 500℃時ρv≥1×108Ωcm
B、直流擊穿強度：30~40Kv/mm
C、介電常數(shù):頻率1MHz時ε=9~10
D、化學穩(wěn)定性：1、 抗酸性kH＜7mg/cm22、 抗堿性kN＜0.09mg/cm2
E、結合強度：＞30~40MPa
F、硬度：＞86HRa因此可用于制成絕緣，防腐，耐磨涂層，其性能非常優(yōu)異。